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鑄造合箱、澆注作業指導書

2019/3/11 9:22:02??????點擊:

  1 合箱

  (1)、熟悉鑄件的工藝圖紙和有關文件。

  (2)、檢查砂型、泥芯有無過吹和吹不硬現象,破損處要修好。硬化后停放時間較長的砂型、泥芯,表面發白粉化嚴重的,嚴禁使用。

  (3)、清除型腔、澆注系統和泥芯表面浮砂、雜物,直澆口要蓋好。

  (4)、根據十字線及相關中心線按合理順序下芯,保證鑄件各部尺寸和皮厚。

  (5)、泥芯間隙要塞好,芯吊處修好烘干,下多層泥芯時要一層層蓋好,防止掉入砂子。

  (6)、吊芯要鐵絲或專用螺絲鉤緊固在上箱,并塞好披縫。

  (7)、泥芯的出氣方向按鑄型結構分上、中、下三種,氣道必須暢通,由上面出氣的應將疏松層的出氣眼連同,由下面出氣地坑造型,應將出氣眼通到地坑排氣層中。

  (8)、泥芯要頂固好,芯撐分布要均勻,強度要足夠,受浮力較大的泥芯要用硬頂子,上面有冒口不好固定的泥芯用鋼頂子。

  (9)、按工藝要求放置內冷鐵應干凈無銹,固定要牢。

  (10)、地坑組芯接通澆口撞實刮平,易漲箱的件應用墊鐵背好或箱圈撞實。

  (11)、翻箱要注意安全,防止砂型損壞,當需要站到箱底下修型時,必須把砂箱四角架穩,禁止吊箱修型。

  (12)、上箱出氣孔(包括暗冒口出氣孔)周圍撞砂高出箱面,并用一層干砂,明冒口接到高于澆高50~100毫米。

  (13)、合箱前抽凈鑄件和澆口內的浮砂,檢查內冷鐵、泥芯撐有無松動,氣道是否暢通等。

  (14)、合箱前要驗箱,檢查有無偏箱、皮厚是否符合、澆口、氣眼周圍是否嚴密、氣眼是否正確、鑄型有無壓壞、掉砂等。

  (15)、驗箱沿分型面周圍芯頭處,澆口及氣眼周圍墊石棉繩按皮厚放好泥芯撐。

  (16)、合箱時上箱要吊平,手工對箱和地坑造型合箱標志對準。

  (17)、對箱造型必須緊固好,手工對箱對口處必須用型砂封死防止跑火。

  (18)、型腔較深或底部吃砂量薄的對箱造型要進行穩箱,底部要放平、墊好,合箱后不能挪動。

  (19)、地坑造型的上箱四角要墊平,四周擋上墊鐵撞緊,并根據鑄件的要求做好澆口。

  (20)、壓鐵重量要足夠,放置要穩固,分布要均勻,澆注前背緊,要背得均勻。暗壓時支撐點與砂型接觸面用鋼板墊好,防止接觸面積過小引起漂芯。

  (21)、上箱是蓋芯或用兩個砂箱對接時,在對縫處要用鐵皮(或鐵板),縫要塞好、撞緊、大箱對口處應與壓鐵間背牢。

  (22)、合箱與澆注的時間間隔盡可能小,一般當天合、當天澆,超過兩天應開箱檢查。

  (23)、合箱后檢查型腔是否干凈、內芯是否壓壞。

  (24)、澆注前型腔烘干8小時以上。

  2 澆注

  (1)、確定專人指揮澆注,澆注前指揮人員應先了解本爐材質,鋼水重量,包孔尺寸和數量,需澆注鑄件的數量、重量、鑄型布置情況和澆注方法等。一包多件時,要及時量鋼水以免澆不足。工藝規定要補澆冒口的,要堅決執行。

  (2)、對箱造型的箱口杯,盡量排列成一直線,同材質聚集在一起。

  (3)、準備好保溫劑,引氣材料,必要時搭配澆注臺。

  (4)、地坑澆注前要進行全面檢查,冒口有無浮砂、壓鐵是否背好、澆注工人操作是否安全。

  (5)、澆注前澆注天車,過跨平車等設備等要有專人檢查,場地清理干凈,澆注地面不得有積水、易燃物等。

  (6)、參加澆注人員應配帶好勞保用品,澆注時非澆注人員離開澆注場地。

  (7)、澆注鑄件時,根據出鋼溫度和要求澆注溫度鎮靜一定時間,達到澆注溫度方能進行澆注。

  (8)、鋼包要停穩,對正澆口杯,鋼包底距澆口杯250毫米左右,包孔下面的物品不能落入直澆口內。

  (9)、澆注開始,立即引氣,準備好剩余鋼水倒的地坑,便于翻包倒剩余鋼水。

  (10)、小件復雜件澆注到分型面時慢慢給流,隨后全速澆注,當大件上箱是大平面時鋼水液面澆到冒口高度50~100毫米時應減小鋼水流速, 澆至規定高,隨后進行點澆冒口,冒口小于300毫米的可通過直水口點澆1~2次,冒口大于300~700毫米,當澆冒口高度1/2或不低于300毫米時,可通過直水口用半開包孔點澆3~4次。之后撒保溫劑。另外需要補澆冒口的鑄件,根據工藝而定。

  (11)、去掉壓鐵載荷時間:

鑄件壁厚(毫米)

澆注后去掉壓鐵時(分)

40~80

15~25

81~150

25~40

151~300

40~60

>300

60~120

  注:(1)、補澆冒口的件按澆滿冒口后記時。

  (2)、如壁厚不均,有局部厚大處,應酌情延長時間,一般不超過3小時。有兩次、三次補澆冒口的,從最后一次算時間。

  3 記錄

  (1) 船用鑄件需記錄:鑄件名稱,鑄件號,爐號,材質,澆注時間。且掛鐵牌將記錄信息標識在已澆注的砂箱上。

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