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　　水韌處理的溫度:


　　水韌溫度取決于高錳鋼成分,通常為1050~1100℃含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應取水韌溫度的上限,如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳,并促使高錳鋼的晶粒迅速長大,影響高錳鋼的使用性能。


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　　加熱速率:


　　高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差,高錳鋼鑄件在加熱時應力較大而易開裂,因此其加熱速率應根據鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可采用較快速率加熱;厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂,生產上常采用預先在650℃左右保溫,使厚壁鑄件內外溫差減小,爐內溫度均勻,之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。


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　　保溫時間:


　　保溫時間主要取決于鑄件壁厚,以確保鑄態組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計算。


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　　冷卻:


　　冷卻過程對鑄件的性能指標及組織狀態有很大的影響。


　　水韌處理時鑄件入水前的溫度在950℃必上,以免碳化物重新析出。


　　高錳鋼水韌處理多用臺車式熱處理爐。鑄件入水常用自動傾翻或吊籃吊淬方式。前者對大件及形狀復雜的薄壁件易引起變形,淬火后鑄件從水池中取出也較為困難;后者淬火后取出鑄件方便,但吊籃消耗大。