上襯板和下襯板為八字形寬板結構，材質為35鋼。上、下襯板厚度最薄尺寸為5mm，最厚尺寸為39mm，下襯板中圓角R要求為R6max。上襯板的下表面和下襯板的上表面形狀為波浪形黑皮面，由于這兩個面中間填充的物質為彈性橡膠墊，對黑皮面的表面質量要求較高;上襯板的上表面和下襯板的下表面為加工面，上襯板的上表面相對應裝配零件為側架，下襯板的下表面安裝在承載鞍上，為了保證安裝后的精度，上、下襯板的角度45°和135°，要求嚴格。

　　根據上、下襯板的結構特點，為了保證鍛件的角度和下襯板中圓角精度的要求，并結合設備配置情況，制定上、下襯板的制造方案是先鍛造、彎曲后機加工，用機加工來保證角度和圓角精度。

　　上襯板和下襯板鍛件厚度最大尺寸為42mm，最薄處厚度尺寸為8mm，由于鍛件厚度相差較大，在原材料選擇上困難較大。通過對上、下襯板截面的計算，準備了兩種方案。

　　第一種方案無需制坯，直接采用合適厚度的板料，板料的尺寸和上、下襯板的鍛件尺寸相仿，但板料在模鍛時，由于和模具的熱交換，容易導致坯料表面溫降迅速，從而增加金屬的流動阻力，影響鍛件的成形，因此需要較大的設備噸位。

　　第二種方案是增加預鍛工序，預鍛時采用較厚的板料或圓料，將上、下襯板的波浪形面鍛出，使預鍛毛坯的截面尺寸符合終鍛截面尺寸要求，降低終鍛變形量，從而降低變形所需要的設備噸位，也減小了終鍛模膛的磨損，提高了模具的使用壽命。

　　綜合考慮，最終選擇了無預鍛方案用于本次襯板生產。根據產品的批量情況和設備能力，采用8000t摩擦壓力機鍛造生產。根據實際生產經驗，并結合產品的規格參數估算，使用8000t摩擦壓力機采取2次錘擊可滿足上、下襯板所需的變形力要求。