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襯板磨損原因分析

2018/8/11 15:15:21??????點擊:

  1)球磨機襯板的主要作用是保護磨機筒體和帶動磨內磨球做瀉落運動以沖砸擠壓破碎磨內物料。

  為此,要求磨機襯板對磨球必須具有足夠的提升及擾動能力。研究表明,在溢流磨中,當磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差達到最大磨球直徑的60%左右時,磨內磨球運動烈度適中,此時磨機處于最佳工作狀態。在使用的φ5.03m×8.5m溢流磨中,最大磨球直徑為80mm,磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差僅為40mm。

  在此情況下,在磨機運行過程中,襯板很難實現對磨球的有效提升。此時磨內鋼球運動烈度下降,由此又導致磨機對物料破碎效率的降低。同時因襯板峰、谷高差不達標,致使磨球與筒體襯板相對滑移運動劇烈,這一問題的存在導致了磨機襯板犁溝磨損現象的發生,該問題的存在,不僅加重了磨機襯板的快速磨損,而且因犁溝底部將會率先被磨穿造成襯板提前報廢。

  2)在現磨機筒體襯板的設計過程中,設計人員簡單地認為磨機襯板的磨損為均勻磨損,因此將襯板背部的空位槽設計為圓弧形空位。而事實工況并非如此。

  在磨機運行過程中,襯板波峰側頂部位在提升磨球過程中所受到的反作用力尤為強烈,因此該部位將承受強烈的切削磨損,故而磨損最為嚴重。襯板背部圓弧形空位槽的設計方案使襯板厚度基本呈均勻形態,波峰側頂部位的快速磨損將使該部位被首先磨穿導致襯板提前報廢。

  3)傳統的磨機襯板大多選用高錳鋼,利用其特有的加工硬化特性來達到其耐磨性的目的。而在研磨工況下,不能使高錳鋼充分硬化,一般選用高強韌性耐磨鑄鋼,一般硬度在HRC45-60之間,該襯板硬度中等偏下,故耐磨性一般。如能提高襯板本體硬度,則襯板的耐磨性提高,使用壽命也會大大提高。

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