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耐磨件更換過于頻繁怎么辦?

2019/3/25 10:12:23??????點擊:

  耐磨件的使用壽命通常較短,3個月、1個月、甚至兩周,過于頻繁的更換大大增加了成本,那如何能延長其使用壽命,減少投入呢?首先,我們要知道耐磨件的使用壽命與哪些因素有關:

  一、耐磨材料

  耐磨材料的選擇是最為重要的一個影響因素。一般而言,顎板、上下護板、扎臼壁、破碎壁、反擊板采用高錳鋼制成,板錘、進料管、分料錐、沖擊塊、護塊以及立磨的輥套、磨盤襯板采用高鉻鑄鐵制作,甩輪護口圈、磨輥、磨環、鏟刀、軸銷通常采用耐磨合金鋼。

  耐磨件的選材要綜合考慮其價格、加工、生產、更換成本等,不同材料其硬度、韌性、使用場合也存在差異。相比而言,高錳鋼硬度低、韌性高、成本低,高鉻鑄鐵硬度高、韌性低、成本高,耐磨合金鋼的硬度、韌性居于兩者之間。

  二、物料硬度

  物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度來表達,莫氏硬度越高,粉磨越難,設備磨損越嚴重;普氏硬度越高,抗壓強度越高,破碎難,磨損嚴重。常見物料的硬度情況如下表所示:


  常見物料的普氏硬度和莫氏硬度表(依據一般情況)

  三、設計優化

  設備和耐磨件的優化設計有利于提高破碎比,延長使用壽命,如大型顎破會采用三段式顎板,上下兩塊大小一致,不僅拆卸方便,而且底部顎板磨損嚴重時可與上部顎板調換使用,延長了顎板的使用壽命,節約了生產成本。

  四、維修維護

  隨著設備運行時間的增長,操作人員要對各個部件當前的狀況進行檢查和調整,使其處于最佳的生產狀態,減少對耐磨件的影響。例如,錘破的轉子與反擊板、篦條與錘頭之間的間隙不當可能會造成積料,進而使錘頭受到嚴重的摩擦磨損,故在生產中要注重內部件的間隙調整,使其處于最適合的尺寸,避免不必要的磨損。

    高錳鋼襯板

  常用別名: 襯板、壁板等

  鑄造工藝: 消失模鑄造

  根據不同的機器的作用,采用不同的材質,而錘式破碎機的主要作用是破碎物料,襯板需要經受大塊物料的撞擊、沖擊及摩擦力,由于襯板直接參與物料的破碎,對襯板的磨損比較大,因此這就要求襯板的特性具有高耐磨性以及高耐沖擊性。錘式破碎機一般多采用高效耐磨新型的高錳鋼襯板,鑄造后都經過水韌處理,更加增強了其耐磨性與耐沖擊性。

  火車輪轂鍛造錘頭

  火車輪轂65Mn,采用火車輪轂鍛打制作而成的高耐磨組合錘頭壽命長,耐磨性能好。目前該錘頭已經大批量的應用于煤矸石粉碎,頁巖破碎,石英石細碎.

  

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