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鄂式破碎機常見故障的排除

2019/4/12 15:53:32??????點擊:

  顎式破碎機俗稱顎破,又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。

  顎式破碎機使用過程中常見故障:

  1、劇烈的劈裂聲后,動鄂停止擺動,飛輪繼續回轉,拉桿彈簧松弛。

  發生原因:破碎腔內進入不能破碎的物料或其它原因使推力板破壞。

  排除方法:扭開拉桿螺母,取下拉桿彈簧,將動鄂掛起,更換新推力板。

  2.破碎板抖動并產生撞擊聲。

  發生原因:破碎板固定螺栓松動。破碎板固定螺栓斷裂。

  排除方法:緊固破碎板固定螺栓,如防松彈簧彈性不足更換。更換螺栓。

  3.飛輪回轉,破碎停止,推力板從支座中脫出。

  發生原因:拉桿彈簧或拉桿斷裂。

  排除方法:更換損壞件。

  4.推力板支座中產生撞擊聲或其它不正常聲音。

  發生原因:彈簧緊度不夠或斷裂。推力板支座磨損或松馳。推力板肘頭磨損嚴重。出料口調正裝置調正得不均勻,造成推力板左右吃力不一致。

  排除方法:擰緊彈簧或更換彈簧。更換推力板支座。更換推力板。重新調正出料口調整裝置。

  5.飛輪松動。

  發生原因:鍵配合過松,鍵和鍵槽磨損嚴重。軸端緊鎖裝置松動。

  排除方法:把鍵打緊,或重開鍵槽更換鍵。將軸端鎖緊裝置上緊。

  6.破碎產品粒度增大。

  發生原因:鄂板底部磨損嚴重。

  排除方法:調整排料口調節裝置,縮小排料口,如不行時,可將鄂板上下對換或更換新鄂板。

  7.破碎腔堵塞,主電機的電流高于正常運轉電流。

  發生原因:大石塊進入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞。破碎機下面的皮帶機發生故障,排料口被堵。進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。

  排除方法:停車后,用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。停止喂料,排除皮帶機的故障,此時盡可能不停破碎機。停止喂養料,疏通出料口,此時盡可能不停破碎機。調慢喂料機轉速,減少喂料量。

  8.軸承發熱(超過許可溫度)。

  發生原因:油管堵塞,潤滑油流動不暢。油泵漏油,供油壓力不足。潤滑油太臟,混有雜物。軸瓦和軸之間的間隙太小。潤滑油選擇不合適,粘度太大或太小。在冬季啟動前沒有開油溫加熱器,油太粘。在夏季,從油泵打出的潤滑油沒有通過油冷卻器,或油冷卻器發生故障,如水管堵塞、流水不暢、斷水。軸承循環冷卻水裝置發生故障,如堵塞等。排料口調得太小(推力板太長)使偏心軸受力太大。傳動皮帶拉得過緊,軸承受力太大。

  排除方法:疏通、清理油管。修理油泵。清洗軸瓦,更換潤滑油。打開軸承、重新刮瓦增加瓦口墊等,調整間隙。更換適合的潤滑油。開油溫加熱器。排除油冷卻的故障,使潤滑油通過冷卻器。排除軸承循環冷卻水裝置的故障。適當放寬排料口。放松皮帶,不使過緊。

  9.軸承漏油(主要發生在軸承結構,油從中間通過軸瓦和搖桿間的間隙,向兩側滲透)。

  發生原因:使用中軸瓦變形或加工不精確,造成軸瓦和搖桿之間配合不嚴。軸和軸承襯之間間隙太小,使兩軸瓦之間的油壓增大。

  排除方法:更換軸瓦。調整間隙,最好使兩頭的間隙稍大于中部的間隙。

  10.調節楔形頂座失效

  發生原因:楔形頂座水平向前移動的距離太大。

  排除方法:將楔形頂座向后拉回。

  11.偏心軸斷裂。

  發生原因:承受大的突然負荷(如掉入鐵件)。

  排除方法:控制大的負荷,加強除鐵措施。

  12.動鄂斷裂。

  發生原因:承受大的負荷。材質不佳。設計不當或鑄造有缺陷。

  排除方法:防止過大負荷(控制粒度,防鐵塊進入)。改進材質。改進設計,提高制造質量。

  13.給油系統油壓下降。

  發生原因:油泵有故障。油過冷。供油閥失靈。

  排除方法:檢修油泵。加熱油。修理或更換供油閥。

  14.供油系統油壓上升,油溫相應升高。

  發生原因:油管堵塞或零件中油槽堵塞。

  排除方法:清洗油管、油槽,或者更換過濾網。

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