耐磨件更換過于頻繁?注意一下這5個方面
耐磨件的使用壽命通常較短,3個月、1個月、甚至兩周,過于頻繁的更換大大增加了成本,那如何能延長其使用壽命,減少投入呢?這主要與以下幾個因素有關:
1.耐磨材料
耐磨材料的選擇是最為重要的一個影響因素。一般而言,顎板、上下護板、扎臼壁、破碎壁、反擊板采用高錳鋼制成,板錘、進料管、分料錐、沖擊塊、護塊以及立磨的輥套、磨盤襯板采用高鉻鑄鐵制作,甩輪護口圈、磨輥、磨環、鏟刀、軸銷通常采用耐磨合金鋼。
耐磨件的選材要綜合考慮其價格、加工、生產、更換成本等,不同材料其硬度、韌性、使用場合也存在差異。相比而言,高錳鋼硬度低、韌性高、成本低,高鉻鑄鐵硬度高、韌性低、成本高,耐磨合金鋼的硬度、韌性居于兩者之間。
2.物料硬度
物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度來表達,莫氏硬度越高,粉磨越難,設備磨損越嚴重;普氏硬度越高,抗壓強度越高,破碎難,磨損嚴重。
3.操作條件
任一設備都有其要求的進料粒度、物料濕度、抗壓強度等,如成都大宏立的PYY單缸液壓圓錐破最大給料粒度不超過60-220mm,桂林鴻程HLM立磨要求物料含水量最高不超過30%。這些都是對物料的限制條件,若在生產中超過設備所允許的最大值,如給料粒度過大,增加了設備的處理壓力,部件的磨損也會越加嚴重。
4.設計優化
設備和耐磨件的優化設計有利于提高破碎比,延長使用壽命,如大型顎破會采用三段式顎板,上下兩塊大小一致,不僅拆卸方便,而且底部顎板磨損嚴重時可與上部顎板調換使用,延長了顎板的使用壽命,節約了生產成本。
5.維修維護
隨著設備運行時間的增長,操作人員要對各個部件當前的狀況進行檢查和調整,使其處于最佳的生產狀態,減少對耐磨件的影響。例如,錘破的轉子與反擊板、篦條與錘頭之間的間隙不當可能會造成積料,進而使錘頭受到嚴重的摩擦磨損,故在生產中要注重內部件的間隙調整,使其處于最適合的尺寸,避免不必要的磨損。
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